Февраль 6 2017

тепло отходящих газов

воды, поскольку мы условились поддерживать низкие давления на входе в первый реактор. Теперь посмотрим на теплотехнические моменты установки. Основная проблема установок подобного типа — это утилизация теплоты экзотермических реакций, происходящих во втором реакторе (реакторе синтеза метанола). Для начала зададимся вопросом: как использовать теплоту отходящих газов в первом реакторе? После сгорания (окисления) в горелках первого ректора отходящие газы имеют высокую температуру и, разумеется, ее нужно использовать. В промышленности аппараты, использующие теплоту отходящих газов, называются котлами-утилизаторами. Мы возьмем на вооружение проверенные способы утилизации теплоты: отходящие газы будут у нас тоже поступать в небольшой котел-утилизатор. Какова его функция? На этот вопрос невозможно ответить описательно, поскольку это решают уже контретные теплотехнические расчеты, до которых мы скоро доберемся. Основная проблема при использовании теплоты отходящих газов — по возможности не загромождать отвод горячих газов, поскольку это может привести к повышению установленного давления в топке первого реактора и затуханию горелок в первом реакторе, что автоматически приводит к аварийной ситуации, следствием которой является автоматическое отключение всей установки в связи в возможным взрывом синтез-газа, который поступает в горелки первого реактора из метанольного цикла. Кстати, если мы уж заговорили о превышении давления выше установленных значений, неплохо задаться вопросом: как правильно отключить установку в случае возникновения аварийной ситуации, вызванной чрезмерным давлением? Конечно, с помощью электроконтактного манометра! (Другие способы я не рекомендую.) Электроконтактный манометр должен быть обязательно соединен с компрессорным блоком. (Правильное присоединение электроконтактного манометра обычно указывается в инструкции по эксплуатации, прилагаемой к прибору.) Электроконтактный манометр стоит несколько тысяч рублей (в ценах 2013 года), но экономить здесь не стоит, поскольку, помните, жизнь человека бесценна! Кстати, если уж мы затронули компрессорное оборудование, то нужно сказать несколько слов по поводу требований, предъявляемых данной установкой к компрессорам. Если по поводу подкачивающего компрессора особенно говорить нечего, так как вы можете выбрать любой компрессор для перекачки газа, удовлетворяющий гидравлическим и материальным расчетам самой установки, то по поводу циркуляционного компрессора нужно говорить отдельно. Как я писал выше, основная проблема установки — отвод из нее тепла. Очевидно, что нужно создать перед компрессором температуру, удовлетворяющую условиям эксплуатации компрессора, что сделать не так просто в связи с наличием резино-технических уплотнительных изделий в самом компрессоре. Проектируемая температура газа, выходящего из первого реактора, равна примерно 750 С, а температура газа, входящего во второй реактор, равна примерно 250 С. Поскольку циркуляционный компрессор расположен между двумя реакторами, то, очевидно, наилучшим вариантом было бы подобрать компрессор, выдерживающий температуру газа примерно 250 С. В противном случае, придется дополнительно охлаждать газ перед компрессором, но выбор самого компрессора в этом случае сильно облегчается. Мы рассмотрим в расчетах оба варианта и попробуем подобрать компрессоры, удовлетворяющие нашим требованиям. Рассмотрим теплотехнические особенности процессов, протекающих в установке. СТАТЬЯ В РАЗРАБОТКЕ

Уважаемые дамы и господа! Никак не удается закончить статью по причине очень большой занятости: много статей в работе + перевод на иностронные языки. Тем не менее, в ближайшее время работа будет продолжена. Приношу свои извинения за доставленные неудобства

наша помощь и поддержка:
обращайтесь к нам и мы поможем вам построить или сами построим для вас мини завод по производству бензина предыдущая следующая