Февраль 1 2017

коррозионно — стойкие стали

выбрать? Это зависит от предложения сталей, сортамента и условий эксплуатации установки. Для начала нужно решить, собираетесь ли Вы использовать установку в уличных условиях? Если собираетесь, то выбирайте прокат, сделанный из стали 09Г2С. Из проката нам понадобятся лист, труба, швеллер, двутавровая балка, уголок — больше ничего не нужно. Если Вы собираетесь эксплуатировать установку только в домашних условиях, то можно остановиться на сталях СтЗсп или СтЗпс. Они отличаются только степенью раскисления (спокойная или полуспокойная степень раскисления), которая практически не влияет на свойства проката в реальных условиях. (Неслучайно, практически все современные поставщики проката на российский рынок пишут эти марки сталей таким образом: СтЗпс/сп.) С предложением проката, сделанного из указанных выше марок, проблем быть не должно. Почему именно эти марки сталей? Потому что они прочны, хорошо себя зарекомендовали в реальных условиях эксплуатации, дешевы и повсеместно распространены. И все-таки, я бы рекомендовал сталь 09Г2С и для комнатных условий эксплуатации: за те же деньги Вы получите более качественную сталь. Теперь перейдем к коррозионно-стойким сталям. Поскольку так или иначе все основные узлы установки будут иметь дело с серной кислотой, нам без этих сталей не обойтись. Сразу должен сказать несколько слов про сталь 20Х23Н18 (AISI 310S). Эта сталь действительно по ГОСТ 5632-72 выдерживает температуры до 1000 С (рекомендуемая температура применения — 1000 С, температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде — 1050 С), имеет длительный срок эксплуатации (от 1000 до 10000 часов), хотя и склонна к охрупчиванию при температурах от 600 до 800 С (для нас последнее не так важно, поскольку возрастает твердость стали). Вы можете ее использовать, однако здесь есть несколько проблем. Во-первых, эта сталь стоит дороже, чем AISI 304. Во-вторых, эта сталь редкая. В Москве купить ее крайне сложно, а заказывать с заводов, расположенных на Урале — там ее производят — выгодно только большие партии, а нам для наших целей нужно совсем немного. Если Вы живете на Урале, то можете попробовать достать эту сталь, а для всех остальных я могу посоветовать искать ее только в, так называемых, остатках. Обзванивайте все подряд фирмы, реализующие металлопрокат в вашем регионе и спрашивайте наличие остатков этой стали на складах этих фирм. Помните: нужно именно обзванивать фирмы и их склады — тогда есть шансы ее заполучить в нужном количестве и нужного качества. Следующий момент. В некоторых справочниках эта сталь указана как сталь, плохо переносящая соединения серы. Сказать что-то конкретное мне сложно, поскольку я не имею практического опыта работы с этой сталью. Также многое зависит от конкретных условий эксплуатации. В любом случае, расчет на эту сталь лучше делать с запасом: увеличивать толщину стенки различных элементов установки или сокращать срок эксплуатации элемента, выполненного из этой стали (стандартный расчетный срок эксплуатации — 10 лет). Еще один момент. Эта сталь может позволить Вам иметь в реакторе получения синтез-газа очень высокие температуры, что однозначно приведет к резкому увеличению выходов синтез-газа. Однако расчеты показывают, что за количеством синтез-газа особенно гнаться не стоит, поскольку главная проблема всего этого завода с химико-технологической точки зрения — увеличение выходов метанола. Кроме того, работа с такими температурами несет с себе дополнительную пожароопасность. Делайте выводы сами. Теперь поговорим о более известных и широкораспространенных в химическом аппаратостроении марках коррозионно-стойких сталей. Сталь 12X17 (AISI 430) — это очень хорошая сталь: стойка к кислой среде, стоит дешевле стали AISI 304, легкодоступна на рынке металлопроката. Все самые ответственные элементы завода мы будем делать из этой стали. Сталь AISI 304 (12Х18Н10Т и ее аналоги) — широкораспространенная сталь, стойкая к кислой среде, имеет высокие температуры эксплуатации. Минусы этих сталей — высокая цена. И сталь AISI 304 и сталь AISI 430 следует осторожно использовать при температурах выше 600 С вследствие резкого возрастания при таких температурах агрессивности серосодержащих соединений. Основной предыдущая следующая